在耐火磚的生產過程中,在燒成溫度下,耐火磚的物理化學變化一般達不到平衡狀態。還有燒制不充分的耐火磚,所以在回轉窯內經受高溫時,由于液相的產生和氣孔的填充,大多數耐火磚都有不可逆的回燒收縮。因此,在選擇燒成帶耐火磚時必須考慮高溫體積穩定性。
熱面分層剝落是回轉窯燒成區窯襯熱震后破壞的主要形式。如果本地窯皮同時脫落,耐火磚的使用壽命將大大縮短。
用煤作耐火磚燃料時,煤的揮發分和灰分起決定性作用,直接影響火焰形狀。高揮發分、低灰分的煤粉可縮短黑燒嘴,形成低溫長焰煅燒。保護窯襯一般有利,但揮發分過高,火勢過快,使窯熟料溫度超過260℃,二次風溫度超過900℃,容易燒壞水口,使其變形或燒壞出現縫隙,產生無序的火焰形狀,在未更換之前就損壞窯襯。如果煤的揮發分含量過低,灰分含量過高(大于28%),大量煤粉燃燒不完全會在料內沉降燃燒并釋放大量熱量,還會損傷窯皮。
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